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凝聚人才雙翼發力 振興民族骨科品牌

日期:2019-04-12  

從摸索研發簡單骨科產品到進入3D打印、骨水泥等高端骨科技術和材料領域;從依賴國外技術,到自主研發創傷、脊柱、關節、運動醫學等骨科系列產品,為患者節省大筆醫療開支;從名不見經傳到榮獲“骨巨細胞瘤臨床評價與治療體系的創建與相關研究”山東省科技進步二等獎、“脊柱退變的新機制及治療關鍵技術”國家教育部科技進步一等獎等多項榮譽……威高骨科集團不斷凝聚人才,內外兼修,以創新突破發力,不斷打破國外壟斷,造福國內患者,在振興民族骨科品牌的道路中越走越遠。

威高骨科集團副總經理邱戈平說:“醫療器械市場環境越來越復雜,威高骨科需革掉舊有、固有的思維方式,做好擁抱新常態的準備。要善于發現行業的每一個拐點,把它變成我們切入的最好時機,而凝聚人才和自主創新將是威高骨科長青發展建立長久、穩定平臺的根基。”

近年來,威高研發的新型脊柱內固定系統、骨水泥生物材料等產品,質量不亞于甚至高于國外產品,這一切都得力于威高骨科吸引高端人才,大力調整產品結構,實施創新發展戰略。

“這張報表是威高Premier脊柱后路內固定系統與國外同類產品的測試數據對比。其中,軸向推出數據高于國外產品11%,測壓數據高于國外產品33%,軸扭數據高于國外產品15%,破壞扭矩數據高于國外產品42%。”在得出實驗結果后,骨科集團研發副總經理鄔春暉與同事們相互祝賀。經過多家醫院臨床使用后,醫生普遍反饋威高Premier系統優于國外品牌產品。

作為威高的海外引進人才,鄔春暉在獲得美國明尼蘇達大學博士學位后,進入世界著名的美國雙城脊柱中心,擔任生物力學實驗室主任,和世界知名脊柱醫學專家一起共同研究脊柱生物力學,積累了豐富的經驗。在威高向他拋出橄欖枝后,他毅然放棄了在美國雙城脊柱中心的升職機會和優厚待遇,加入了威高骨科公司,著手研發新一代Premier脊柱后路釘棒系統。他篩選了數種螺紋形狀,反復修改各種幾何參數,并經過大量的理論計算和實驗驗證,最終確定了最優的螺紋形狀,大幅度提高了螺紋的強度,使螺釘的破壞扭矩遠遠超過了進口同類產品。針對國產產品質量不夠穩定的問題,他又帶領公司的工藝人員對產品的設計、加工和檢驗環節做了大量細節處理,使關鍵的尺寸獲得了極高的精度,產品的質量穩定性得到大幅度提升。

隨著老齡化社會的到來,老年骨科患者越來越多,骨水泥在骨科領域有著廣泛的應用,尤其是在骨折固定與微創方面。在中國尚未開發出高質量的骨水泥產品情況下,威高骨科公司致力于生物活性骨水泥的研發,開發出了WE-Lock骨水泥股骨柄系統、CEOXEN骨水泥螺釘等系列產品,大大縮短了骨愈合期,降低了治療成本,為骨科患者帶去了康復的福音。骨科集團高級顧問、首席科學家呂維加帶領研發團隊攻關,最終迎來了曙光。

呂維加是香港大學教授、泰山學者,還是海外特聘專家,連續多年被評為世界前1%科學家。他了解到骨水泥本身組份具有特殊性,按照常規的辦法,如添加生物活性因子等,可能會改變骨水泥本身的性能,且因子容易失活。呂維加在攻關過程中意識到一個問題:要使骨水泥保持注射性,且具有生物活性是本項目最大的難點。隨后,他與臨床醫生、材料科學家及生物學家作了深入探討與合作,并經過反復實驗與論證后發現可以依據仿生學的原理,將微量元素鍶引入到人體骨骼的礦物質中。在他的帶領下,骨科集團已生產出了各類生物活性骨科材料產品。

“剛來威高時,為了讓我免去后顧之憂,專心做好研發,公司不僅提供了充足的研發經費,還提供住房、用車,解決我生活中的后顧之憂。此外,還大幅度提高工程技術人員的薪資和福利待遇,配備基金并按貢獻大小按比例分紅,對有重大貢獻的專家給予股份和期權,留住人才的同時,還能激發我們的工作積極性。”呂維加說,目前,骨誘導作用的納米生物活性骨修復材料正在研發。該材料植入體內后,不僅能填充骨缺損,且能誘導周圍骨組織再生,該類產品為未來骨科材料領域的高端產品,將成為威高搶占骨科市場的又一“利器”。

3D打印技術在國內外嶄露頭角時,骨科集團先知先覺,瞄準該領域,以3D打印為媒介,把企、醫、患三者聯接起來,為醫患提供個性化定制服務。

“感謝你們,我終于能夠站起來了!”患者王先生向北京醫科大學第三醫院表示感謝。患者此前脛骨缺損,北京醫科大學第三醫院采用3D打印微孔鈦合金假體治療四肢長骨大段骨缺損方案為患者治療,取得了成功,見證了3D打印技術的神奇。

醫師表示,患者植入威高的3D打印定制化假體之后,完美地恢復了骨骼原有的幾何形貌,術后一周左右病人就可以進行康復訓練。在病人手術后一個月左右可以觀察到,骨組織通過微孔結構完成了骨長入,威高的3D打印技術已經實現了復雜幾何形狀的一次成型,能打印出微孔結構,為骨組織長入提供優良環境,使植入假體能保持長期穩定性。

在骨科公司最大的車間——數控車間,150臺數控機床正在緊張運行,其中達到世界水平的車銑復合機床和加工中心比比皆是。如何讓這些設備最大限度發揮功能,數控技術部經理張勇正在對數控程序流程及加工用時進行測算,推進最優方案,這個實驗過程他已經持續了一年。

作為一名在車間成長起來的數控技術人員,張勇經理深知數控技術在企業生產轉型中的作用。骨科集團的發展形勢對信息化大平臺建設提出了更高的要求,張勇經理臨危受命,從2012年起就開始建立數控程序自動輸出軟件開發系統,在2017年開始開發研制數控信息平臺管理系統,把骨科的數控信息化提升到一個新臺階,有效支持了骨科公司發展數控自動化生產系統,持續提升生產效率和產品質量。張勇經理建立了數控程序信息管理平臺,對電子版文件實行統一受控管理,大文件傳輸用時僅需1分鐘。別看這短短的1分鐘不起眼,相比較以前程序采用CF卡或U盤進行傳遞,耗時時間長(至少10分鐘)的情況,數控程序信息管理平臺實現了“秒傳”。按照每年傳輸3萬份程序計算,僅此一項能為公司節約工時5000小時,編程人員的工作效率提升了15%

現在,車間采用DNC專業軟件實現機床互聯網、服務器管理數據、數控加工程序的準確下發、數控加工效率反饋、生產需求數據統計分析,實現數控程序由原來人為的傳輸模式轉變為自動傳輸模式。數控程序質量有效的控制,更加符合醫療器械法規流程,縮減了生產流程。一個生產信息化和自動化建設高度融合的生產車間呈現在職工面前。張勇經理說,目前數控程序管理平臺已經通過了軟件確認的各項驗證,計劃在4月份開始正式運行。

 

 

                  

作者:鐘東曉

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